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呼吸机“诞生”记-巴西蛇岛

呼吸机“诞生”记

走进思瑞德的库房,一排排货架整齐排列,芯片、线缆等零部件分门别类地码放着。库管员孙式亮是这里的成员之一,他一边取件一边告诉记者,从早到晚几乎没有空闲的时候,遇到取件高峰,都不敢多喝水。

印象中,生产区比上个月“大”了一号。“为了提高产能,我们扩大了组装区的面积,这样每天可以多生产两台呼吸机。”迟越本告诉记者。

1台呼吸机经过基本测试、整机测试、终检测试、放行检查4道“关卡”就可以交付了。

思瑞德的生产区由库房、部件组装区、调试区、终检区和包装区5个部分组成。生产区正中间写有“同心协力、共克时艰、保质保量保生产”的条幅格外显眼。

呼吸机作为治疗呼吸衰竭的重要手段,随着新冠疫情的全球性暴发,呼吸机的市场需求加速释放,那么呼吸机究竟是如何生产出来的呢?4月9日,记者走进思瑞德的呼吸机生产线,近距离了解呼吸机生产的全过程。

原标题:呼吸机“诞生”记

生产现场,员工在各自的工位上紧张忙碌着,不时传出呼吸机测试时发出的“嘀嘀”的声音。

近2000个零部件组成在思瑞德公司内,2000平方米的场地被分为办公区和组装区。采购人员在不停地打电话、下订单、催收货物;销售人员不停地接听客户电话、忙着沟通订单细节、协商交付日期;在产线上,有40人分成不同的工序,加紧生产。

“零部件质量的好坏,直接影响组装的进度,之前都要严格对零部件进行‘体检’,才能进入组装的工序。”彭贺说。

思瑞德总工程师彭贺介绍说,一台呼吸机由近2000个零部件组成,不能有一个零件有故障。在完成产量的同时,严格按照《医疗器械生产质量管理规范》相关要求组织生产,落实企业主体责任。按照标准,严抓呼吸机产品质量,源头从控制原材料供应商的质量开始,保证到厂零件合格率达标。公司内部还增加入厂检验人员,质量人员加强关键工序过程检验,终检方面购买最新检验设备,严格产品放行管理,全流程控制产品质量。

过4道“关卡”才能交付用户

记者观察发现,逢有人来领配件,孙式亮总能第一时间找到码放的位置。

受疫情影响,思瑞德也面临上、下游产业链配套的问题,彭贺说,在经开区相关部门的支持下,备足了比例阀、传感器、MCU芯片等关键零部件,目前可满足生产需求。同时,公司还成立专门的物料小组,专门解决长周期物料、进口物料和关键物料的需求问题。

随后的产品终检环节最为关键。“1台呼吸机产品能不能交付,需要经过37项关键指标的逐项‘体检’才能确定。”终检员徐焕文拿着厚厚的一份检验报告,正按照上边标注的参数逐项进行测试,通常1台呼吸机的“体检”时间40分钟左右,只有通过严苛的测试后才会被贴上合格的标签。然后,再经过资深人员检查后才能出厂发货。

“红灯闪烁代表有报警,需要根据报警信息去查询问题原因,绿灯亮起代表测试通过。”调试组梁玉敏说,她从1月27日到现在没有休息过一天,经常在岗位上奋斗到深夜,经她手测试的呼吸机已有100余台了。

呼吸机“诞生”记

领到零部件以后,就是组装了,为了加快组装速度,思瑞德将组装区、调试区、终检区和包装区部署在一个大的开放式区域里,各区域之间既相互呼应又独立分区,便于协作,减少流转的时间。

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